Arrêtez de lutter contre la chaleur générée par votre machine SIPA Rotary. Si vos préformes en PET ne se réchauffent pas uniformément, l’épaisseur de leurs parois sera inégale. C’est aussi simple que ça.
Le plus gros problème vient généralement du mélange de différentes marques de lampe infrarouge ou de l’utilisation de tubes dont la puissance varie. On finit alors avec des zones froides. Cela entraîne un étirage inégal des préformes, une quantité importante de bouteilles rejetées, et beaucoup de temps perdu.
Le truc, c’est d’assurer une correspondance parfaite entre la puissance et les caractéristiques électriques.
Sur un système SIPA Rotary, tout doit être parfaitement coordonné. Si votre machine est réglée pour une tension et une puissance spécifiques, mais que vous utilisez une lampe dont la puissance diffère de 5 %, la longueur d’onde des rayons infrarouges change. L’intensité lumineuse aussi.
Nous conçons nos remplaçants de manière à ce qu’ils correspondent exactement aux caractéristiques techniques de l’appareil d’origine. Pourquoi ? Parce que cela permet au contrôleur PID de fonctionner correctement, sans avoir à lutter contre une chaleur inégale. C’est simple.
Les détails importants de la fabrication
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, car ces équipements subissent de fortes variations de température. Vous verrez des connecteurs R7 ou SK15 sur ces produits. Ils ne servent pas seulement à assurer un bon ajustement ; ils sont conçus pour supporter des courants élevés sans que les points de contact ne fondent.
Nous nous assurons également que le filament soit parfaitement centré. Sinon, le rayonnement ne touche pas correctement les préformes, et vous retombez au point de départ, avec des zones froides.
Des conseils pratiques venant du terrain
Ce sont vraiment des remplaçants compatibles avec les appareils existants. Il suffit de retirer le tube usé, d’y insérer ces nouveaux tubes, de les brancher, et vous êtes prêt à continuer à travailler.
Mais attention : les lampes à courte longueur d’onde à haute puissance deviennent extrêmement chaudes. Si vous augmentez au maximum la puissance pour accélérer le processus, vous devez veiller à ce que la ventilation de l’appareil reste efficace. Si des débris bloquent le flux d’air, le boîtier surchauffe et les filaments se brûlent bien plus rapidement que nécessaire.
Et faites quelque chose pour vous-même : gardez vos réflecteurs propres. Un réflecteur sale peut faire perdre jusqu’à 20 % de la chaleur produite par la lampe. Cela force la lampe à fonctionner à une température supérieure à celle nécessaire, ce qui abrége considérablement sa durée de vie.