Arrêtez de vous battre avec vos lignes d’injection sous pression KHS !
Si vous avez déjà travaillé avec des lignes KHS, vous connaissez bien le problème lié à une distribution inégale de la chaleur. Parfois, tout fonctionne normalement, et l’instant d’après, on se retrouve avec des bouteilles ayant des épaisseurs de paroi irrégulières ou des points faibles structurels qui ne devraient pas exister.
Le problème vient généralement du préformé : s’il ne se réchauffe pas uniformément, le processus d’étirement ne se déroule pas comme il le devrait. Nous en avions assez de voir ça arriver, alors nous avons conçu une lampe infrarouge de remplacement qui élimine ces zones chaudes et froides gênantes.
Pourquoi la chaleur est-elle inégale ?
La plupart des lampes standards présentent ce problème : la chaleur diminue brusquement à mesure que l’on s’approche des connecteurs. C’est un défaut de conception.
Pour y remédier, nous avons modifié la façon dont le filament est enroulé. Nous avons également ajusté le rapport entre la puissance et la longueur du filament, afin que l’énergie infrarouge atteigne uniformément toute la surface du préformé. Plus besoin de deviner : il y a maintenant un champ thermique stable, même lors des cycles à haute vitesse.
Détails sur la construction
Nous avons utilisé du verre de quartz de haute pureté, car ces composants doivent résister aux cycles thermiques rapides. Nous avons également ajouté un système halogène. Ça semble technique, mais en réalité, cela empêche le filamento de s’évaporer et de salir l’intérieur du tube.
Vous savez ce phénomène de noircissement qui survient avec le temps et qui réduit l’efficacité de la lampe ? Oui, nous avons mis fin à cela.
De plus, les connecteurs sont parfaitement compatibles avec les sockets KHS. Vous pouvez simplement les brancher, sans avoir à modifier quoi que ce soit. Tout s’adapte parfaitement.
Quelques conseils concernant les compromis
Une densité thermique plus élevée est un avantage, car cela permet des temps de chauffage plus courts. Mais il y a un inconvénient : lorsque vous augmentez la puissance pour assurer une distribution uniforme de la chaleur, les ventilateurs de refroidissement doivent travailler davantage. Si vous dépassez les valeurs recommandées par le fabricant pour compenser les fuites ou un mauvais isolement du four, veillez bien à contrôler votre système de refroidissement. Vous ne voulez pas surchauffer la structure de la machine.
Si vos tubes actuels sont usés, remplacez-les par ceux-ci. Les températures du préformé deviendront plus stables, et vous passerez beaucoup moins de temps à jeter des déchets.