En líneas de producción que alcanzan de 14,000 a 18,000 botellas por hora, el túnel de calentamiento es el factor decisivo para cumplir con los plazos de producción o no. Si el perfil de calor varía, se producirán problemas como paredes frágiles de las botellas, opacidad en las paredes laterales y un aumento repentino en la cantidad de materiales desperdiciados. Hemos diseñado una lámpara infrarroja de 480V y 3000W para mantener un calor constante en ese túnel, incluso cuando la temperatura ambiental cambia y la cinta transportadora sigue funcionando sin parar.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico
Esta lámpara está diseñada específicamente para el proceso de soplado de plástico. Con una entrada de 480V y una salida de 3000W, se logra una densidad de energía predecible, lo que permite que la superficie de la preforma alcance rápidamente la temperatura deseada, sin superar el límite crítico de cristalización. El revestimiento de cuarzo y el filamento halógeno emiten radiación infrarroja de onda corta que penetra uniformemente en la pared del material PET, lo que permite que el aumento de temperatura sea consistente en toda la preforma. La lámpara está diseñada para adaptarse a la geometría de la zona de calentamiento del equipo original, lo que asegura una distribución uniforme del calor desde el collarín de la botella hasta su base. La relación de potencia es de 1:1 con respecto al sistema de calentamiento del equipo original, con conexiones R7 estándar y un diseño de montaje que facilita su reemplazo rápido.
Por qué funciona en la práctica
En el proceso de soplado de plástico, el tiempo de ciclo depende de la rapidez con la que la preforma alcanza la temperatura adecuada para ser estirada. Con esta lámpara, se reduce el tiempo de calentamiento, se estabiliza la temperatura durante todo el proceso y se disminuyen las variaciones en el espesor de las paredes de las botellas. Como resultado, hay menos defectos en las botellas, un mejor rendimiento bajo cargas pesadas y una menor tasa de rechazo en los contenedores especiales. Además, el consumo de energía disminuye, ya que la lámpara solo se enciende cuando es necesario y mantiene la temperatura estable sin necesidad de ciclos repetitivos. En máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, funciona igual que el equipo original, pero más rápidamente y con menor mantenimiento.
Qué hay que tener en cuenta
La instalación es sencilla, pero la alineación es crucial. La lámpara debe estar exactamente en la línea focal del reflector; incluso un pequeño desvío puede afectar la distribución del calor y causar calentamiento irregular. Es necesario mantener el reflector limpio y verificar siempre la posición de la lámpara al reemplazarla. Se esperan altas temperaturas en la superficie de la lámpara; por eso, es importante utilizar protecciones adecuadas y verificar la tensión en los terminales. Para garantizar una vida útil prolongada, debe ajustarse la potencia de la lámpara según el diseño de la zona de calentamiento. Si se utilizan lámparas de menor potencia en zonas de mayor tamaño, se volverá a tener problemas con el desperdicio de materiales.