Mise à niveau du chauffage des machines d’injection par soufflage KHS : enfin, une chaleur homogène !
Avez-vous déjà eu affaire à une machine d’injection par soufflage KHS et constaté que les préforms en PET se réchauffaient de manière inégale ? C’est un problème qui peut nuire sérieusement au bon fonctionnement de la machine : plus de déchets, des cycles plus lents, et ce sentiment persistant que la machine ne fonctionne pas correctement.
Nous avons conçu une solution pour résoudre ce problème : il s’agit d’une lampe halogène à haute densité de puissance, conçue pour être intégrée directement dans les machines Krones Contiform 3 ainsi que dans les systèmes KHS compatibles. Il ne s’agit pas d’une lampe ordinaire ; c’est un composant de précision, conçu pour restituer à la machine le profil de chauffage pour lequel elle a été conçue.
Puissance, tension et adaptation – tout est simplifié
Au cœur de cette mise à niveau se trouve une forte densité de puissance. La lampe fonctionne à 2500 W sur 400 V. Cette haute tension permet de maintenir un courant plus faible pour la même puissance, ce qui réduit les pertes énergétiques et abaisse la température des câbles et des connexions internes.
La longueur de la lampe correspond à la zone de chauffage – généralement autour de 300 mm – afin que le champ thermique couvre uniformément tant le col que le corps de la préforme. Vous obtenez ainsi un contrôle thermique rapide et fiable. Mais il y a un inconvénient pratique : une lampe de 400 V et 2500 W génère beaucoup de chaleur. Le système de refroidissement de la machine doit donc être suffisamment performant. Sinon, vous risquez de raccourcir la durée de vie de la lampe et d’accélérer l’usure des pièces voisines.
Qu’y a-t-il à l’intérieur ? Et pourquoi est-ce important ?
La lampe utilise un enveloppement en quartz rempli de gaz halogène. Cette composition permet au filament de fonctionner à des températures plus élevées sans se brûler, ce qui donne une meilleure efficacité infrarouge et un chauffage uniforme dans toute la zone concernée.
Une couche réfléchissante située sur le quartz permet de concentrer l’énergie vers l’avant, réduisant ainsi les rayonnements parasites et assurant un chauffage uniforme.
La connexion se fait via une interface en céramique à deux broches R7s. Elle assure une fixation solide, résiste aux cycles de chauffage et de refroidissement répétés, et rend l’installation simple – pas besoin de redémarrer les câblages ou de modifier l’installation.
Quelles sont les conséquences en pratique ?
Dans l’injection par soufflage de PET, il est essentiel que la préforme atteigne une température précise et uniforme avant d’être étirée. Lorsque la chaleur n’est pas uniforme, on obtient des points faibles, des épaisseurs de paroi irrégulières, et des bouteilles qui ne répondent pas aux normes exigées.
Avec cette lampe halogène, la distribution thermique redevient celle prévue par la machine. Résultat : moins de produits rejetés et des cycles de production plus réguliers.
L’installation est simple : il suffit de brancher la lampe, de définir les paramètres appropriés, et vous avez alors un contrôle thermique optimal. Cette lampe est conçue pour fonctionner dans des conditions difficiles, avec des vibrations et des températures ambiantes élevées.
N’oubliez pas l’équilibre à trouver : cette forte densité de puissance nécessite un système de refroidissement efficace. Avec un bon flux d’air, vous obtenez un chauffage stable et fiable, permettant ainsi à la ligne de production de fonctionner correctement.