Dejen de luchar con sus líneas de moldeo por soplado KHS
Si han pasado tiempo trabajando con las líneas KHS, seguramente conocen bien la frustración que causa la distribución irregular del calor. Un momento todo está bien, y al siguiente, uno se encuentra con botellas cuyo espesor de pared es irregular o que tienen puntos débiles estructurales que no deberían estar allí.
Por lo general, el problema radica en el preformado. Si este no se calienta de manera uniforme, entonces el proceso de estirado no ocurre como debería. Nos cansamos de ver esto suceder, así que diseñamos una lámpara de infrarrojos que elimina esos molestos puntos calientes y fríos.
¿Por qué hay problemas con el calor?
La mayoría de las lámparas estándar tienen este problema de “efecto de borde”: el calor disminuye drásticamente a medida que nos acercamos a los conectores. Es un defecto en el diseño.
Para solucionarlo, cambiamos la forma en que está enrollado el filamento. Hicimos ajustes para que el perfil térmico fuera más uniforme. Al modificar la relación entre vatios y longitud, aseguramos que la energía infrarroja llegue de manera uniforme a todo el preformado. Ya no hay necesidad de adivinar; ahora hay un campo térmico estable, incluso cuando se trabajan ciclos a alta velocidad.
Detalles sobre su construcción
Usamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estos componentes son sometidos a ciclos térmicos intensos. También añadimos un sistema de halógenos. Parece algo técnico, pero en realidad sirve para evitar que el filamento se evapore y obstruya el interior del tubo.
¿Conocen ese ennegrecimiento que ocurre con el tiempo y que afecta la eficiencia térmica? Pues nosotros lo eliminamos. Además, los conectores son compatibles con los estándares de KHS. Se pueden conectar directamente, sin necesidad de hacer modificaciones adicionales. Simplemente encajan perfectamente.
Un par de consejos sobre los compromisos
Una mayor densidad de calor es algo bueno, ya que permite un calentamiento más rápido y ciclos más cortos. Pero hay un inconveniente: cuando aumentamos la potencia para lograr una distribución uniforme del calor, los ventiladores de enfriamiento tienen que trabajar más duro. Si aumentamos la potencia por encima de los valores recomendados por el fabricante, debemos vigilar cuidadosamente el sistema de enfriamiento. No queremos que el marco de la máquina se sobrecaliente.
Si sus tubos actuales están desgastados, cámbielos por estos. Las temperaturas del preformado se estabilizarán, y perderá mucho menos tiempo tirando los productos defectuosos a la basura.