Mejora del calentador en las máquinas de soplado KHS: Finalmente, un calentamiento uniforme
¿Alguna vez has utilizado una máquina de soplado KHS y has notado que los preformados de PET no se calientan de manera uniforme? Es algo que afecta negativamente el rendimiento de la máquina: más desperdicios, ciclos más lentos, y esa sensación constante de que la máquina no funciona como debería.
Hemos creado un sistema de calentamiento mejorado para solucionar este problema. Se trata de una lámpara halógena de alta densidad, diseñada para integrarse directamente en las máquinas Krones Contiform 3 y en otros sistemas compatibles con KHS. No se trata de una lámpara común; es un componente de precisión, creado para devolverle a la máquina el perfil de calor para el cual fue diseñada.
Potencia, voltaje y ajuste perfecto
Lo que hace posible esta mejora es su alta densidad de potencia. La lámpara funciona a 2500 vatios a 400 voltios. Este alto voltaje permite que la corriente sea menor, lo que a su vez reduce las pérdidas energéticas y mantiene los cables y terminales a temperaturas más bajas.
La longitud del tubo está adaptada a la zona de calentamiento; generalmente, es de unos 300 mm. De este modo, el campo de calor cubre de manera uniforme tanto el cuello como el cuerpo del preformado.
Se obtiene así un control de temperatura rápido y estable. Pero hay un detalle importante: una lámpara de 400 voltios y 2500 vatios genera mucho calor. Por lo tanto, el sistema de enfriamiento de la máquina debe ser eficiente. Si el enfriamiento no es suficiente, podríamos acortar la vida útil de la lámpara y dañar los componentes cercanos.
¿Qué hay dentro? Y por qué es importante
La lámpara utiliza un revestimiento de cuarzo lleno de gas halógeno. Esta combinación permite que el filamento funcione a temperaturas más altas sin quemarse, lo que a su vez genera un mayor output de radiación infrarroja y un calentamiento uniforme en toda la zona.
Un recubrimiento reflectante en el cuarzo concentra la energía hacia adelante, reduciendo la radiación no deseada y logrando un campo de calor más uniforme.
La conexión se realiza mediante un conector cerámico de dos pin tipo R7s. Este conector es muy fiable, puede soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, y permite un cambio fácil de la lámpara, sin necesidad de volver a conectar los cables o montarla de forma especial.
Qué significa esto en la práctica
En el proceso de soplado de PET, el preformado necesita alcanzar una temperatura precisa y uniforme antes de ser estirado. Cuando el calentamiento no es uniforme, se generan zonas débiles, espesores irregulares en las paredes del preformado, y botellas que no cumplen con los requisitos necesarios.
Con esta lámpara halógena, la distribución térmica vuelve a ser la adecuada. El resultado es menos rechazos y tiempos de ciclo más consistentes.
La instalación es sencilla: basta con conectarla, configurar los parámetros y ya se puede disfrutar de un control térmico preciso. Está diseñada para funcionar en condiciones reales de producción, frente a vibraciones y altas temperaturas ambientales.
Recuerda siempre el compromiso necesario: esa alta densidad de calor requiere un buen sistema de enfriamiento. Con un flujo de aire adecuado, se obtendrá un calentamiento estable y repetible, lo que permitirá que la línea de producción siga funcionando sin problemas.