بلو مولڈنگ لائن پر، جب ہیٹر کام کرنا بند کر دیتا ہے، تو اس سے نہ صرف پیداوار میں کمی واقع ہوتی ہے، بلکہ فضول مواد بھی پیدا ہوتا ہے۔ جب پریفارم کو گرم کرنے کے عمل میں کوئی خرابی پیدا ہوتی ہے، تو بوتلوں کی دیواروں کی ساخت میں عدم توازن پیدا ہو جاتا ہے، اور بوتلیں مطلوبہ معیارات پر پوری نہیں اترتیں۔ در حقیقت، ایسے آلے کی ضرورت ہے جو اسٹریچ بلو مولڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی شدید حرارت کے باوجود درجہ حرارت کو برقرار رکھ سکے، اور ہر شفٹ میں ہیٹنگ ٹنل کو مستحکم رکھ سکے۔
کیا اہم ہے؟
ہم ایسے حرارت مزاحم سیرامک کیپ والے انفرا ریڈ ایمیٹر استعمال کرتے ہیں، جو اعلیٰ خالصیت والے کوارٹز ٹیوب اور بالکل درست طریقے سے لپیٹے گئے ٹنگسٹن فلیمنٹ سے بنے ہوتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں تیز رفتاری سے اور مستقل طور پر حرارت پیدا ہوتی ہے، اور پریفارم کی سطح بھی یکساں رہتی ہے، بغیر اس کے کہ اس کا اندرونی حصہ جل جائے۔ ان کی خصوصیات OEM بلو مولڈرز کے معیارات کے مطابق ہیں: 230V، 1,000–3,000W، R7s بیس، اور معیاری ماونٹنگ سائز۔ سیرامک کیپ، حرارتی صدموں کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور بار بار مشین کے استعمال کے باوجود بھی ٹوٹنے سے بچتا ہے۔ عملی طور پر، اس کا مطلب یہ ہے کہ درجہ حرارت میں کم تغیرات ہوتے ہیں، بوتلوں کی لمبائی میں استحکام رہتا ہے، اور بوتلوں کی سطح پر مائکرو-کریکس بھی کم ہوتے ہیں۔
یہ مشینوں پر کیوں کارگر ہے؟
Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، اور Nissei ASB جیسے بلو مولڈرز میں، یہ ایمیٹر ہیلوجن اور پرانے کوارٹز یونٹوں کی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے، بغیر ہیٹنگ ٹنل کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت کے۔ وارم اپ کا عمل تیز ہوتا ہے – اکثر 10 منٹ سے بھی کم وقت میں – اور سیٹنگز بھی مستقل رہتی ہیں۔ عملی استعمال میں، ہم نے دیکھا کہ غیر موثر وسیع سپیکٹرم والے اخراجات کو کم کرنے سے توانائی کی کھپت 8–12% کم ہو گئی، جبکہ لیمپ کی زندگی 5,000 گھنٹوں سے زیادہ رہی، جس کے نتیجے میں اخراجات میں 5% سے بھی کم کمی واقع ہوئی۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ لیمپوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت کم ہو گئی، بندش کا وقت کم ہو گیا، اور سپیئر پارٹس کے اخراجات بھی کم ہو گئے۔ ایک 24/7 چلنے والی لائن میں، لیمپوں کی تبدیلی کے اخراجات سالانہ تقریباً $6,000 کم ہو گئے، جبکہ بوتلوں کے وزن کے معیارات برقرار رہے، اور فضول مواد میں 2% کی کمی واقع ہوئی۔
عملی تفصیلات
اس کی تنصیب بہت آسان ہے: وولٹیج، واٹیج، لمبائی، اور کنکٹر کی قسم کو اپنی مشین کے OEM معیارات کے مطابق منتخب کریں، اور ہیٹنگ زون میں جگہ کی جانچ بھی کریں۔ یہ ایمیٹر بہت گرم ہوتے ہیں، لہذا ہوا کے بہاؤ اور ریفلیکٹر کی حالت کو یقینی بنائیں تاکہ ٹنل کا درجہ حرارت محفوظ حدود میں رہے۔ یہ ہر قسم کی مشینوں میں استعمال نہیں کیے جا سکتے – اگر آپ کی مشین میں کوئی خاص ماونٹنگ بریکٹ یا کنکٹر استعمال ہوتا ہے، تو مناسب ایڈاپٹر سیٹ حاصل کریں۔ صحیح طریقے سے تنصیب کرنے سے، آپ کو اعلیٰ رفتار پر اور زیادہ نمی والے ماحول میں بھی مستحکم حرارتی کارکردگی ملے گی۔