Na liniach produkcyjnych, gdzie prędkość wytwarzania butelek wynosi od 14 000 do 18 000 sztuk na godzinę, tunel grzewczy jest kluczowym elementem – to właśnie od niego zależy realizacja planu produkcji. Jeśli temperatura w tym tunelu się zmienia, dochodzi do problemów takich jak kruche elementy konstrukcji butelki, zamglenie na jej ściankach oraz nagły wzrost ilości odpadów. Stworzyliśmy lampę podczerwieni o napięciu 480 V i mocy 3000 W, aby zapewnić stabilną temperaturę w tunelu, nawet gdy temperatura otoczenia się zmienia, a przenośnik nie przestaje pracować.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Ta lampa została zaprojektowana specjalnie do procesu formowania butelek metodą dmuchania. Napięcie wejściowe 480 V i moc 3000 W gwarantują stałą intensywność ciepła, dzięki czemu powierzchnia foremki szybko osiąga ustaloną temperaturę – bez przekroczenia granicy krystalizacji. Kwarcowa obudowa i żarnik halogenowy wytwarzają krótkofalową podczerwień, która równomiernie przenika przez ścianki PET, dzięki czemu wzrost temperatury na całej powierzchni foremki jest spójny. Lampa jest dostosowana do geometrii strefy grzewczej urządzenia, dzięki czemu rozkład ciepła jest jednolity od obręczy przy szyjce butelki aż po dno. Moc lampy jest dopasowana 1:1 do mocy grzejnika w urządzeniu, z standardowymi złączami R7 oraz odpowiednim montażem, co ułatwia jej wymianę.
Dlaczego to działa w praktyce? W procesie formowania butelek metodą dmuchania czas cyklu zależy od szybkości, z jaką foremka osiąga odpowiednią temperaturę. Dzięki tej lampie skraca się czas rozgrzewania, stabilizuje się temperatura w trakcie procesu, a także zmniejsza się różnice w grubości ścianek butelek. Efektem jest mniej uszkodzeń butelek, lepsza wytrzymałość butelek pod ciężarem oraz niższy odsetek odpadów. Zużycie energii spada, ponieważ lampa grzeje się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a temperatura pozostaje stała. Na maszynach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB lampa funkcjonuje tak samo dobrze jak oryginalna, tylko szybciej się stabilizuje i łatwiej jest ją utrzymać w pracy.
Na co należy zwrócić uwagę? Instalacja jest prosta, ale ważna jest dokładna regulacja położenia lampy. Lampa musi znajdować się na linii ogniskowej reflektora; nawet niewielki odchyłek może zaburzyć rozkład ciepła. Trzeba zachować czystość reflektora i sprawdzać położenie lampy za każdym razem, gdy ją wymienia się. Liczyć należy z wysokimi temperaturami na powierzchni – należy więc używać odpowiednich zabezpieczeń i sprawdzać napięcie na złączach. Aby zapewnić dłuższą żywotność lampy, należy dopasować jej moc do specyfiki strefy grzewczej. Jeśli używa się lamp o mniejszej mocy w zbyt dużej strefie grzewczej, powróca się do problemów z odpadami.