
Het juiste bereiken van de gewenste temperatuur voor uw PET-preforms
Als u gebruikmaakt van hightech-systemen zoals de SIG Blomax 4 of Husky HyPET, weet u vast al dat het niet voldoende is om gewoon meer energie naar de preform te sturen. Als u de temperatuur te hoog instelt, zal de oppervlakte verbranden voordat de binnenkant zelfs maar warm wordt. Het is een lastige balans om te vinden.
Daarom bouwen we onze vervangende lampen op een andere manier. We richten ons op de specifieke infraroodgolflengten die echt door de plasticwand heen kunnen dringen.
De wetenschap achter het bereiken van de juiste temperatuur
Om hitte in de kern van een preform met dikke wanden te brengen, heeft u kortegolfinfrarood nodig. We passen de temperatuur van het filament en de samenstelling van het kwarts aan, zodat de energie echt naar binnen dringt in plaats van alleen van de oppervlakte af te kaatsen.
We streven ook naar een hoge vermogensdichtheid. Waarom? Omdat uw HyPET-systeem zeer snel werkt. U hebt een thermaal profiel nodig dat consequent is van boven tot onder. Op deze manier verdwijnen die storende plekken en effecten op het oppervlak van de flessen. Dat is een grote opluchting.
Geen gedoe, gewoon instoppen
Niemand wil zijn weekend besteden aan het aanpassen van de ovens. We gebruiken kwartsglas van hoge zuiverheid, zodat de lampen niet snel kapotgaan wanneer er veel energie wordt gebruikt. Bovendien zijn ze perfect compatibel met de originele lampen. U hoeft ze alleen maar in te steken en kunt weer verder werken.
Een paar dingen om in gedachten te houden
Er is één probleem: wanneer u meer energie naar de preform stuurt, worden de reflectiekamers van de oven beschadigd. Als de reflectoren vuil of geoxideerd zijn, gooit u geld weg, want de energie komt dan niet bij het plastic terecht. Houd ze dus schoon. Dat maakt een groot verschil.
Bovendien zorgt al die extra hitte voor extra belasting op de koelblazers. Zorg ervoor dat de luchtstroom goed is, zodat de lampen niet te heet worden.
Uiteindelijk gaat het erom om de juiste spectrale uitstraling te bereiken. Op deze manier krijgt u de gewenste penetratie in de dikwandige preforms, zodat uw productielijn op volle snelheid kan blijven draaien.