In der Blasformmaschine führt ein Heizelement, das nicht mehr funktioniert, nicht nur dazu, dass die Leistung sinkt – es entstehen außerdem Ausschusswaren. Wenn die Erwärmung der Präforms unregelmäßig verläuft, entsteht eine ungleichmäßige Wandstruktur, sowie Flüssigkeitsspritzer auf der Oberfläche der Flaschen – was wiederum dazu führt, dass die Flaschen nicht den Spezifikationen entsprechen. Was man braucht, ist ein Heizelement, das auch unter den extremen Temperaturen des Stretch-Blasvorgangs eine konstante Temperatur aufrechterhält und somit den Heiztunnel über mehrere Schichten hinweg stabil hält.
Was wirklich wichtig ist
Wir verwenden einen hitzebeständigen keramischen Infrarotemitter, der aus einem Hochreinquarztubus sowie einem präzise gewickelten Wolframfilament besteht. Dieser Emittent ist auf die Absorptionsbandbreite von PET abgestimmt. Dadurch wird eine schnelle und reproduzierbare Erwärmung erreicht – ohne dass die Kerntemperatur zu hoch ansteigt. Die Leistungsdaten entsprechen denen der Originalhersteller: 230 V, 1.000–3.000 W, Anschlusstyp R7s sowie Standardmaße für die Montage. Der keramische Überzug kann thermische Belastungen bewältigen und splittert selbst bei wiederholten Betriebszyklen nicht. In der Praxis bedeutet das weniger Temperaturschwankungen, eine konstantere Länge der Präform sowie weniger Mikrorisse an der Flaschenoberfläche.
Warum dieser Emittent in diesen Maschinen geeignet ist
In den Blasformmaschinen von Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB kann dieser Emittent einfach als Ersatz für Halogen- oder ältere Quarzechmente eingesetzt werden – ohne dass der Heiztunnel neu eingestellt werden muss. Die Aufwärmzeit ist kurz – meist weniger als 10 Minuten – und die Einstellungen bleiben während des gesamten Betriebs konstant. In der Praxis konnte der Energieverbrauch um 8–12 % reduziert werden, indem ineffiziente Breitbandsignale vermieden wurden. Zudem beträgt die Lebensdauer der Lampe mehr als 5.000 Stunden, wobei der Leistungseinbruch unter 5 % liegt. Das bedeutet weniger Wartungsarbeiten, längere Betriebszeiten sowie geringere Kosten für Ersatzteile. Eine 24/7 betriebene Maschine sparte nach dem Umstieg etwa 6.000 Dollar pro Jahr an Heizelementkosten – dabei blieben die gleichen Anforderungen an die Flaschengewichte erhalten, und der Ausschussanteil verringerte sich um 2 %.
Praktische Details
Die Installation ist einfach: Passen Sie Spannung, Leistung, Länge sowie Anschlussart den Spezifikationen der Maschine an. Achten Sie außerdem darauf, dass genügend Platz im Heizbereich vorhanden ist. Diese Emittenten erzeugen viel Wärme – daher ist es wichtig, dass die Luftzirkulation sowie der Zustand des Reflektors optimal sind, damit der Heiztunnel in sicheren Betriebstemperaturen bleibt. Sie sind nicht in jeder Maschinenvariante einsetzbar – falls Ihre Maschine eigene Befestigungssysteme oder Anschlüsse verwendet, benötigen Sie das passende Adapterset. Bei richtiger Einrichtung wird eine stabile Heizleistung auch bei hohen Geschwindigkeiten sowie in rauen Umgebungsbedingungen gewährleistet.