توقفوا عن الصراع مع خطوط التصنيع التابعة لشركة KHS
إذا قضيتم وقتًا في استخدام خطوط التصنيع التابعة لشركة KHS، فأنتم تعرفون جيدًا مدى إزعاج عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. في بعض الأحيان يكون كل شيء على ما يرام، وفي أحيان أخرى تجدون زجاجات ذات سمك جدار غير متساوٍ، أو نقاط ضعف في التركيب لا ينبغي وجودها.
السبب عادةً يكمن في القالب المستخدم في التصنيع؛ فإذا لم يتم تسخينه بشكل متساوٍ، فإن عملية الإنتاج لن تتم بالشكل الصحيح. لقد سئمنا من رؤية هذه المشكلة، لذا صممنا مصباحًا بالأشعة تحت الحمراء يمكنه التخلص من تلك النقاط الساخنة والباردة المزعجة.
لماذا تحدث مشكلة عدم توزيع الحرارة؟
السبب هو أن معظم المصابيح العادية تعاني من مشكلة “التأثير النهائي”؛ حيث تنخفض درجة الحرارة بشكل كبير كلما اقتربنا من نقاط الاتصال. هذا عيب في التصميم.
لحل هذه المشكلة، قمنا بتغيير طريقة لف الفيلامنت، وذلك لتحقيق توزيع أفضل للحرارة. كما قمنا بضبط نسبة الوات إلى الطول، بحيث تصل الطاقة التي تصدرها الأشعة تحت الحمراء إلى القالب بشكل متساوٍ في جميع الأماكن. لم يعد هناك حاجة للتخمين؛ فالحرارة تظل ثابتة، حتى عند التشغيل بسرعة عالية.
تفاصيل التصميم
استخدمنا زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأن هذه الخطوط تتعرض لضغوط كبيرة بسبب التغيرات السريعة في درجة الحرارة. كما أضفنا نظام تبريد خاصًا. قد يبدو ذلك تقنيًا، لكن الهدف منه هو منع الفيلامنت من التبخر وتلف داخل الأنبوب.
هل تعرفون ذلك التغيير اللوني الذي يحدث مع مرور الوقت ويؤثر على قدرة المصباح على إصدار الحرارة؟ نعم، لقد تخلصنا من ذلك.
بالإضافة إلى ذلك، فإن نقاط الاتصال في هذه المصابيح متوافقة تمامًا مع مواصفات شركة KHS. يمكن توصيلها بسهولة، دون الحاجة إلى أي تعديلات إضافية.
بعض النقاط المهمة
زيادة كثافة الحرارة أمر رائع، لأنها تساعد في تسريع عملية التسخين وتقليل وقت التشغيل. لكن هناك عيب واحد…
عندما تزيدون قوة الإضاءة لتحقيق توزيع متساوٍ للحرارة، فإن مراوح التبريد ستضطر إلى العمل بجهد أكبر. إذا كنتم تزيدون قوة الإضاءة لتعويض العيوب في الفرن، فعليكم مراقبة نظام التبريد جيدًا، حتى لا يحدث تسخين زائد للجهاز.
إذا كانت الأنابيب الحالية متهالكة، فقوموا باستبدالها بالأنابيب الجديدة. بهذه الطريقة، ستستقر درجة حرارة القالب، وستقل كمية الزجاجات الفاسدة التي يجب التخلص منها.