让近红外加热技术真正应用于电池生产线上 老实说，对于加热元件来说，电池工厂简直就是个噩梦。那里有各种化学蒸汽在侵蚀着一切，而且输送带也一直在震动。如果直接使用普通的红外灯，它们很快就会烧坏。 我们在数百家这样的工厂里进行了大量的测试。我们知道了哪些部件容易出故障，而更重要的是，哪些部件能够在激烈的生产环境中正常工作。
正确选择功率
在干燥和固化过程中，我们通常会选择高功率的石英管。 关键在于：如果采用高压系统，那么即便电流较小，也能产生足够的热量。这样一来，就可以使用更细的电线，而且电源箱的大小也不必像冰箱那么大。 不过，也有一个问题：如果把过高的功率集中在一根较短的管子里，那么温度就会变得非常高。此外，如果反射器的表面不够光滑，那么在电池单元还没来得及升温之前，灯壳就可能会被烧毁。
应对污垢与高温问题
为防止石英管在发红时因自身重量而下垂，我们会使用厚壁石英玻璃。这种材料非常坚固。 此外，我们还会在大多数电池灯上涂上一层特殊涂层。因为这样可以让热量真正渗透到电池外壳中，而不是仅仅让表面发热而已。 至于连接部分，我们则选择R7或Sk15类型的接口。这类接口很容易安装在各种工业设备上，而且能够承受灯丝的膨胀和收缩，从而避免连接中断的情况发生。这样就不会出现闪烁或停机的问题。
实际应用中的挑战
一旦把这些装置接入生产线，就必须考虑热量散发的问题。高输出率的近红外阵列会释放出巨大的能量，其中一部分能量会泄漏到机器框架中。如果冷却风扇无法有效散热，那么控制面板就会停止工作，从而导致整个系统停机。这无疑是个麻烦的问题。 有个不错的解决方法就是采用分阶段启动的方式。与其一次性开启所有灯具，导致电流急剧上升，不如逐个启动它们。这样可以让电流保持稳定，从而延长灯具的使用寿命。