На лінії формування пляшок шляхом надування, старі нагрівачі не лише зменшують продуктивність, але й спричиняють появу бракованих виробів. Коли процес нагрівання преформи відхиляється від норми, це призводить до нерівномірного розподілу температури на стінках пляшки, а також до того, що пляшки не відповідають технічним характеристикам. Необхідний елемент, який забезпечує стабільну температуру під час складних умов нагрівання та підтримує стабільність умов у нагрівальному тунелі протягом усього процесу виробництва.
Що є важливим?
Ми використовуємо інфрачервоний випромінювач з керамічним ковпачком, який складається з високочистого кварцового трубчастого елемента та точно намотаної вольфрамової нитки. Цей елемент налаштований на діапазон поглинання світла PET. Результатом є швидке та точне нагрівання без значних відхилень у спектрі температур – це дозволяє отримати рівну поверхню преформи без пошкодження її середньої частини. Характеристики цього елемента відповідають стандартам виробників прес-формувальних машин: напруга 230 В, потужність 1,000–3,000 Вт, тип кріплення R7s, стандартні розміри кріплення. Керамічний ковпачок витримує температурні навантаження та не тріскається навіть під час багаторазового використання. У практиці це означає менші відхилення температури, більш стабільну довжину преформи та менше мікротріщин на поверхні пляшки.
Чому цей елемент підходить для цих машин?
На прес-формувальних машинах Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB цей елемент може замінити галогенні та старі кварцові нагрівачі без необхідності налаштування нагрівального тунелю. Час прогріву значно скорочується – часто менше 10 хвилин – а параметри температури залишаються стабільними протягом усього процесу виробництва. На практиці ми спостерігали зниження витрат на енергію на 8–12% завдяки усуненню неефективного широкоспектрального випромінювання. Термін служби лампи становить понад 5,000 годин зі зниженням її ефективності менше ніж на 5%. Це означає менше необхідності заміни елементів, менше перерв у роботі та менші витрати на запчастини. Одна лінія, яка працює 24/7, заощадила близько 6,000 доларів на рік після заміни нагрівачів, при цьому зберігаючи ту саму тolerантність до ваги пляшки та зменшуючи кількість бракованих виробів на 2%.
Практичні деталі
Встановлення є простим: потрібно дотримуватися стандартів виробника машин щодо напруги, потужності, довжини та типу з’єднання. Також необхідно переконатися, що у нагрівальній зоні є достатньо простору. Ці елементи генерують високу температуру, тож необхідно переконатися, що течія повітря та стан відбивача дозволяють підтримувати температуру в безпечних межах. Ці елементи не підходять для всіх моделей машин – якщо ваша машина використовує спеціальні кріплення чи з’єднувачі, необхідно придбати відповідний набір адаптерів. При правильній налаштовці елемент забезпечує стабільне нагрівання навіть під час високошвидкісної роботи та у умовах високої вологості.