Enjeksiyon kalıplama hattında, artık kullanılmayan ısıtıcılar sadece üretimi azaltmakla kalmaz; aynı zamanda atık malzeme de oluştururlar. Eğer ön şekillendirme işlemi düzgün yapılmazsa, şişelerin duvar kalınlığı eşit olmaz ve standartlara uymayan şişeler elde edilir. İhtiyacınız olan şey, streç enjeksiyon kalıplama sürecindeki aşırı sıcaklıklarda bile sıcaklığı sabit tutan ve ısıtma tünelini her vardiya boyunca stabil tutan bir elemandır.
Önemli olan detaylar
Yüksek saflıkta kuvars tüpü ve hassas şekilde sarılmış tungsten filaman üzerine kurulu, ısıya dayanıklı seramik kaplı bir kızılötesi ısıtıcı kullanıyoruz. Bu sayede hızlı ve tekrarlanabilir ısıtma sağlanır; böylece ön şekillendirme işlemi sırasında çekirdek bölgesi zarar görmez. Özellikler, OEM enjeksiyon kalıplama makinelerinin gereksinimleriyle uyumludur: 230V, 1.000–3.000W, R7s bağlantı noktası ve standart montaj ölçüleri. Seramik kap, tekrarlayan makine çalışmalarına rağmen termal şoklara karşı direnç gösterir ve çatlamaz. Pratikte bu, daha az sıcaklık değişikliği, daha tutarlı şişe uzunluğu ve şişe yüzeyinde daha az mikro çatlak anlamına gelir.
Neden bu makinelerde kullanılır?
Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB enjeksiyon kalıplama makinelerinde bu ısıtıcılar, halojen veya eski kuvars tipi ısıtıcıların yerine kullanılabilir ve ısıtma tünelinin ayarları yeniden yapılmasına gerek kalmaz. Isınma süresi daha kısadır – genellikle 10 dakikanın altındadır – ve ayarlar tüm çalışma süresi boyunca sabit kalır. Gerçek kullanımda, verimsiz geniş spektrumlu ısıtma yöntemlerinin kullanılmaması sayesinde enerji tüketiminde %8–12’lik bir azalma görüldü. Ayrıca lambanın ömrü %5’den az bir verim kaybıyla 5.000 saatten fazladır. Bu da daha az değişim, daha az duruş süresi ve daha düşük yedek parça maliyetleri anlamına gelir. 24/7 çalışan bir hat, geçiş yapıldıktan sonra yıllık ısıtıcı maliyetlerini yaklaşık 6.000 dolar azalttı; aynı zamanda şişe ağırlığı toleransları korundu ve atık miktarı %2 oranında azaldı.
Pratik detaylar
Montajı oldukça basittir: Voltaj, güç, uzunluk ve bağlantı tipini makinenizin OEM özellikleriyle eşleştirin ve ısıtma bölgesindeki boşluğu kontrol edin. Bu ısıtıcılar çok sıcak çalışır; bu yüzden tünelin güvenli çalışma sıcaklıkları içinde kalması için hava akışını ve yansıtıcıların durumunu kontrol edin. Her makine modelinde kullanılamazlar; eğer enjeksiyon kalıplama makineniz özel bir montaj braketi veya bağlantı parçası kullanıyorsa, doğru adaptör setini kullanın. Doğru şekilde kurulduğunda, yüksek hızlı çalışmalarda ve yüksek nem koşullarında bile istikrarlı ısıtma performansı elde edilir.