Na linii formowania rozdmuchowego tunel grzewczy to miejsce, gdzie rozgrywa się sukces lub porażka, zanim matryca zostanie nawet zamknięta. Nierównomierna temperatura preformy w poszczególnych strefach, dryf temperatury spowodowany wahaniami warunków otoczenia oraz lampy nieodzwierciedlające krzywej grzania OEM – te czynniki dodają sekund, strat materiału i zwiększają naprężenia w każdym cyklu. Dedykowany Sterownik stref grzania preformy oparty na komputerze PC przywraca profil cieplny tam, gdzie powinien być: pod Twoją kontrolą.
Co ma znaczenie technicznie
Sterownik został zaprojektowany wokół krótkofalowych promienników podczerwieni (IR), dostrojonych specjalnie do podgrzewania preform PET. Zapewnia zamkniętą pętlę sterowania z dokładnością ±1°C w poszczególnych strefach tunelu grzewczego, wykorzystując sprzężenie zwrotne z termopar do regulacji mocy lamp w czasie rzeczywistym. Urządzenie pracuje na napięciu 200–240 V i jest kompatybilne ze standardowymi gniazdami R7s oraz zestawami lamp halogenowych kwarcowych, co umożliwia wymianę elementów bez konieczności ponownego okablowania całego tunelu. Każda strefa jest regulowana niezależnie, co pozwala na precyzyjne dostrojenie ogrzewania szyjki, rozciągania korpusu oraz przejścia do podstawy bez ingerencji w sąsiednie strefy.
Dlaczego sprawdza się w formowaniu rozdmuchowym stretch
Równa grubość ścianki i stabilność butelki zaczynają się od stabilnej temperatury preformy. Sterownik odtwarza krzywą grzania OEM dla formieriek Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB, co zapewnia powtarzalne profile przy mniejszej liczbie startowych arkuszy. Efektem są ściślejsza kontrola wagi butelek, mniejsza ilość zadziorów i przebarwień naprężeniowych oraz szybsze osiąganie docelowej prędkości linii. Zużycie energii również maleje — dopasowanie mocy do stref eliminuje konieczność nadmiernego obciążania lamp, aby skompensować dryf temperatury.
Szczegóły praktyczne
Montaż jest prosty, jednak tunel grzewczy to środowisko o dużych wymaganiach. Sterownik należy umieścić z dala od bezpośredniego źródła ciepła oraz drgań, a typ lamp musi odpowiadać specyfikacjom promienników. Przewiduje się krótki okres uruchomienia na dostrojenie nastaw PID do konkretnej geometrii preformy i prędkości linii. Po ustawieniu sterownik utrzymuje profil, jednak konieczne są rutynowe kontrole termopar — precyzyjna regulacja wymaga czystych i prawidłowo umocowanych czujników.