Na linii do formowania metodą wdmuchiwania, urządzenia grzewcze, które są już przestarzałe, nie tylko ograniczają wydajność – ale także powodują powstawanie odpadów. Gdy nagrzewanie preformy przebiega niesprawiedliwie, dochodzi do nierównomiernego rozkładu ciepła na ściankach preformy, co skutkuje brakiem spełnienia norm jakościowych. Potrzebny jest więc element, który utrzymuje stałą temperaturę podczas intensywnych cyklów nagrzewania, zapewniając stabilność w całym okresie pracy maszyny.
Co jest ważne?
Używamy emitera promieniowania infradrogowego z ceramiczną osłoną, który składa się z wysoko czystej rury kwarcowej oraz dokładnie owiniętego filamentu wolframu. Emiter ten jest dostrojony do pasma absorpcji PET. Dzięki temu następuje szybkie i powtarzalne nagrzewanie, przy jednoczesnym precyzyjnym kontrolowaniu spektrum promieniowania – dzięki temu powierzchnia preformy jest równomiernie nagrzana, bez uszkodzenia jej wnętrza. Parametry emitera odpowiadają standardom producentów maszyn: napięcie 230 V, moc 1,000–3,000 W, typ gniazdka R7s, standardowe wymiary montażowe. Ceramiczna osłona dobrze radzi sobie z szokami termicznymi i nie pęka, nawet przy częstym użytkowaniu maszyny. W praktyce oznacza to mniejsze wahania temperatury, bardziej stałą długość preformy oraz mniej mikropęknięć na jej powierzchni.
Dlaczego to działa na tych maszynach?
Na maszynach Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB emiter ten może zastąpić halogenowe lub starsze kwarcowe urządzenia grzewcze, bez konieczności ponownego dostrojenia tunelu grzewczego. Proszenie maszyny do pracy następuje szybciej – zwykle w ciągu 10 minut – a ustawione wartości temperatury pozostają stabilne przez cały czas pracy. W praktyce zaobserwowaliśmy spadek zużycia energii o 8–12%, dzięki eliminacji nieefektywnego szerokiego spektrum promieniowania. Żywotność lampy wynosi ponad 5,000 godzin, przy jednoczesnym spadku mocy o zaledwie 5%. To oznacza mniej konieczności konserwacji, mniej przestojów i mniejsze koszty części zamiennych. Na linii pracującej 24/7 koszt rocznych elementów grzewczych zmniejszył się o około 6,000 dolarów po zamianie ich na te nowe, przy tym jakość butelek pozostała bez zmian, a ilość odpadów zmniejszyła się o 2%.
Praktyczne szczegóły
Instalacja jest prosta: należy dostosować napięcie, moc, długość oraz typ złącza do specyfikacji maszyny. Należy również sprawdzić dostateczną przestrzeń w strefie grzewczej. Emiter te generują dużo ciepła, więc należy upewnić się, że przepływ powietrza i stan reflektora pozwalają utrzymać temperaturę w bezpiecznych granicach. Emiter ten nie nadaje się do wszystkich modeli maszyn – jeśli maszyna używa specjalnego uchwytu lub złącza, konieczne jest użycie odpowiedniego zestawu adaptatorów. Przy prawidłowej instalacji uzyskujemy stabilne efekty grzewcze, nawet przy dużej szybkości pracy maszyny i w warunkach wysokiej wilgotności.