Usterki termiczne w maszynach do formowania butelek KHS – jak je naprawić
Czy kiedykolwiek miałeś do czynienia z irytującymi różnicami w grubości ścianek butelek PET, albo jeszcze gorszym problemem – pękaniem dna butelek? To prawdziwy koszmar. Zazwyczaj problem wynika z jednego powodu: elementy przedformy nie są równomiernie podgrzewane. Gdy w piecu występują te „zimne miejsca”, pojawia się efekt perłowienia powierzchni butelek, a także duża ilość zmarnowanego plastiku.
Poświęciliśmy wiele czasu na znalezienie rozwiązania tego problemu. Aby to naprawić, stworzyliśmy specjalne lampy infrakrótkiego promieniowania, które faktycznie sprawdzają się w swojej roli – zastępują one standardowe żarówki i eliminują te „martwe strefy” termiczne.
Jak to działa?
Osiągnięcie odpowiedniej temperatury nie jest czymś magicznym – chodzi tu o detalny dobór parametrów. Wszystko zależy od sposobu zwijania filamentu oraz od czystości kwarcu. W przypadku maszyn KHS korzystamy z krótkofalowego promieniowania infrakrotkiego. Poprzez regulację napięcia filamentu wolframowego oraz ciśnienia gazu halogenowego wewnątrz lampy możemy pozbyć się tych „zimnych miejsc”.
Lampy są produkowane według Twoich wymagań co do długości i mocy. Jeśli używasz maszyny o wysokiej szybkości pracy, zapewne potrzebujesz większej mocy na każdy milimetr, aby uzyskać odpowiednią temperaturę.
Ale należy zachować ostrożność.
Jeśli wprowadzisz zbyt dużo energii do małej przestrzeni, reflektory zostaną uszkodzone. Upewnij się, że są idealnie wyczyszczone. Jeśli będą brudne, dodatkowe ciepło odbije się i uszkodzi elementy lampy.
Instalacja lamp w maszynie
Używamy kwarcu o dużej grubości ścianek, dzięki czemu lampy nie ulegają odkształceniu pod wpływem wysokich temperatur. Ponadto używamy standardowychłączy przemysłowych, więc lampy można łatwo zamontować. Nie musisz się martwić o okablowanie ani o konstrukcję maszyny.
W zależności od tym, co produkujesz, możemy również zaproponować lampy z powłoką ochronną. Dzięki temu spektrum emisji się zmienia, co oznacza, że ciepło dociera głębiej do przedformy PET, zamiast tylko parzyć jej powierzchnię. Istnieje jednak zaleta: lampy z powłoką potrzebują trochę więcej czasu, aby osiągnąć odpowiednią temperaturę. Ale efektem jest znacznie bardziej stała temperatura na całej powierzchni butelki.
Co to oznacza w praktyce?
Gdy zamiennisz standardowe żarówki na lampy o precyzyjnie dobranych parametrach, konieczność ciągłej regulacji temperatury zniknie. Nie musisz cały czas dostosowywać temperatury pieca, ponieważ pole cieplne będzie stabilne. Mniej błędów, mniej odpadów. A gdy przyjdzie czas na zmianę rozmiaru butelek, możesz to zrobić szybko i wrócić do produkcji.