電池の乾燥を適切に行うためには、エミッターの使い方が鍵となります。 もし電池の乾燥作業を経験したことがあるなら、その難しさがわかるでしょう。熱の加え方を間違えると、電解液が損傷してしまいます。まさに細心の注意が必要な作業です。 私たちは15年間もこの問題に取り組んできました。以前は一般的な発熱体を使用していましたが、今では特殊なクォーツ・ハロゲン技術を採用しています。なぜでしょうか？このような高精度な仕様を要求される場合、「十分に良い」というだけでは不十分だからです。 高出力を小さな管内で利用する際の問題点 高出力を小さな管内で利用するのは危険です。出力を上げすぎると、局所的に過熱が起こります。その過熱によってクォーツが変形したり、最悪の場合はフィラメントが破壊されてしまいます。 ですから、私たちは電圧と出力のバランスを丁寧に調整します。エミッターの一方の端からもう一方の端まで、均一で安定した熱が行き渡るようにします。冷たい部分や予期せぬ状況は避け、全体が均一に乾燥できるようにしています。 実際に使用されている材料 私たちは高純度の合成クォーツを使用しています。これは非常に耐久性が高く、急激な温度変化にも耐えられます。また、ハロゲン技術によって、蒸発したタングステンが再びフィラメントに戻されるため、ランプの寿命が大幅に延びます。 さらに、コネクタも標準的なものを使用しています。新しいランプを試すために、わざわざラック全体の配線を変更する必要はありません。どの国産ブランドのランプを使用していても、このコネクタを使えば問題なく接続できます。 注意点 ただし、このランプは非常に強力です。狭い空間に多くの熱が集中するため、冷却システムに大きな負担がかかります。もし換気が十分でなければ、フィラメントが早く劣化してしまいます。これは単純に空気の流れの問題です。 なぜこれが効果的か NIR波長が電池の電極に当たると、溶剤を排出するのに十分な深さまで浸透しますが、電流集積体を過熱させる前に止まります。これにより、効率的で迅速な乾燥が可能になります。 さらに、工場の半分を占める巨大な対流式オーブンも不要になります。生産ラインがスリムになり、作業もずっと楽になります。
