Sulla linea di soffiaggio, il tunnel di riscaldamento è il luogo in cui si decide l’esito ancor prima che lo stampo si chiuda. Temperature non uniformi della preforma tra le zone, deriva dovuta a variazioni delle condizioni ambientali e lampade che non seguono la curva di riscaldamento OEM—tutti questi fattori aggiungono secondi, scarti e stress a ogni ciclo. Un controllore PC dedicato per la zona di riscaldamento della preforma riporta il profilo termico sotto il controllo diretto dell’operatore.
Aspetti tecnici rilevanti
Abbiamo progettato questo controllore attorno a emettitori a infrarosso a onde corte (IR), ottimizzati specificamente per il riscaldamento delle preforme in PET. Fornisce controllo ad anello chiuso, zona per zona, con una stabilità di ±1°C lungo il tunnel di riscaldamento, utilizzando il feedback di termocoppie che regolano in tempo reale la potenza delle lampade. L’unità funziona a 200–240 V e si interfaccia con attacchi R7s comuni e lampade alogeno in quarzo, consentendo la sostituzione dei componenti senza dover riconnettere l’intero tunnel. Ogni zona è regolata indipendentemente, permettendo l’ottimizzazione del riscaldamento del collo, dello stiraggio del corpo e della transizione alla base senza influenzare le zone adiacenti.
Perché è efficace nello stretch blow molding
Uno spessore della parete costante e la stabilità della bottiglia iniziano da una temperatura uniforme della preforma. Questo controllore corrisponde alla curva di riscaldamento OEM per soffiatoi Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, garantendo profili ripetibili e riducendo i fogli di avvio. Si ottengono un controllo più preciso del peso della bottiglia, minor presenza di flash e fenomeni di stress whitening, oltre a un’accelerazione più rapida fino alla velocità di linea. Anche il consumo energetico diminuisce: la potenza delle lampade è modulata zona per zona evitando sovralimentazioni per compensare la deriva.
Dettagli pratici
L’installazione è semplice, ma il tunnel di riscaldamento è un ambiente gravoso. Deviare il controllore da fonti di calore diretto e vibrazioni, assicurandosi che il tipo di lampada corrisponda agli emettitori specificati. È previsto un breve intervallo di messa a punto per regolare i parametri PID in funzione della geometria specifica della preforma e della velocità di linea. Una volta impostato, il controllore mantiene il profilo, ma sono necessarie verifiche regolari delle termocoppie: un controllo accurato dipende da sensori puliti e correttamente posizionati.