בקצב של 14,000 עד 18,000 בקבוקים לשעה, מנהרת החימום היא הגורם המכריע – היא קובעת אם נוכל לעמוד בלוח הזמנים או לא. אם הטמפרטורה לא תהיה יציבה, עלולים להיווצר בעיות כמו קריסה של החומר, ערפיליות על דפנות הבקבוקים, ועלייה פתאומית בכמות הבקבוקים הפגומים. ייצרנו נורה אינפרא-אדומה בעלת מתח של 480V והספק של 3000W, כדי לשמור על טמפרטורה יציבה במנהרת החימום, גם כאשר הטמפרטורה הסביבתית משתנה, והמעביר המשיך לעבוד ללא הפסקה.
מה חשוב מבחינה טכנית? הנורה נועדה לשימוש בתהליך הייצור באמצעות עיצוב בלחץ. מתח של 480V והספק של 3000W מאפשרים טמפרטורה יציבה, כך שפני השטח של החומר מגיעים לטמפרטורה הרצויה במהירות – מבלי לחרוג מהטמפרטורה המותרת. המעטפת הקוורציטית והחוט ההלוגן מספקים קרינת אינפרא-אדומה בגלים קצרים, שחודרת אחידות לקירות ה-PET, כך שהעלייה בטמפרטורה ברחבי החומר היא אחידה. הנורה מותאמת לגאומטריה של אזור החימום במכונה, כך שהחימום יהיה אחיד מהחלק העליון של הבקבוק ועד החלק התחתון. ההתאמה בין ההספק של הנורה לבין ההספק של מערכת החימום במכונה היא 1:1, עם חיבורים סטנדרטיים ואפשרות להחלפה מהירה של הנורה.
למה זה עובד בעולם האמיתי? בתהליך הייצור באמצעות עיצוב בלחץ, זמן הייצור תלוי במהירות שבה החומר מגיע לטמפרטורה הרצויה. עם נורה זו, ניתן לקצר את זמן החימום, לייצב את הטמפרטורה, ולהפחית את השונויות בעובי דפנות הבקבוקים. התוצאה: פחות חורים בבקבוקים, ביצועים טובים יותר, ושיעור פגמים נמוך יותר בבקבוקים כבדים ומיוחדים. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהנורה מחממת רק כשצריך, ושומרת על הטמפרטורה הרצויה ללא צורך בחימום מתמשך. במכונות של Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB, הנורה עובדת כמו הנורות המקוריות – רק במהירות גדולה יותר, ובקלות רבה יותר לתחזוקה.
על מה צריך לשים לב? ההתקנה פשוטה, אך האלינג הוא הדבר החשוב ביותר. הנורה חייבת להיות ממוקמת בקו הפוקוס של המשקף; אפילו סטייה קטנה יכולה לגרום לחימום לא אחיד. יש לשמור על המשקף נקי, ולבדוק את מיקום הנורה בכל פעם שמחליפים אותה. יש לצפות לטמפרטורות גבוהות על פני השטח – יש להשתמש במחסומים מתאימים ולבדוק את המתח בקצוות הנורה. כדי להאריך את חיי הנורה, יש להתאים את ההספק שלה לגאומטריה של אזור החימום. אם משתמשים בנורות בעלות הספק נמוך מדי באזור עם דרישות גבוהות, יהיה צורך להחליף את הנורות שוב ושוב.