בקווי ייצור באמצעות עיבוד בלחץ, גוף החימום שנמצא בשלבי פרישה לא רק מפחית את קצב הייצור – הוא גם גורם להיווצרות של פסולת. כאשר חימום הפרופורמים אינו אחיד, נוצרת חלוקה לא אחידה של החום על פני הקירות של הבקבוקים, והבקבוקים אינם עומדים בתקנים הנדרשים. מה שצריך זה גוף חימום שישמור על טמפרטורה קבועה לאורך כל מחזורי החימום האינטנסיביים, וישמור על יציבות הטמפרטורה בכל שעות העבודה.
מה חשוב באמת? אנו משתמשים בגוף חימום מסוג קרמי, שעמיד בחום, המורכב מצינור קוורץ באיכות גבוהה וחוט טונגסטן שעובד בצורה מדויקת, כך שהחום יופנה לאזורים הרצויים. התוצאה היא חימום מהיר ואחיד, עם שליטה מדויקת בטמפרטורה – כך שפני השטח של הפרופורמים יהיו אחידים, מבלי שהחום יפגע בחלק הפנימי שלהם. המפרטים של גוף החימום תואמים את התקנים של יצרני המכונות: 230V, 1,000–3,000W, בסיס R7s, ומידות ההתקנה תואמות את התקנים הסטנדרטיים. הכיסוי הקרמי מעמיד לחץ תרמי ומונע סדקים, גם לאחר שימוש חוזר במכונה. בפועל, זה אומר פחות שינויים בטמפרטורה, אורך אחיד של הבקבוקים, ופחות סדקים בקצוות הבקבוקים.
למה זה עובד עם מכונות אלו? במכונות Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB, ניתן להחליף את גופי החימום הישנים בגופי חימום אלו, מבלי לעשות שינויים במערכת החימום. זמן החימום קצר יותר – בדרך כלל פחות מ-10 דקות – והטמפרטורה נשארת יציבה לאורך כל שעות העבודה. בפועל, ניתן לחסוך 8–12% מצריכת האנרגיה, כיוון שאין יותר חימום לא יעיל. חיי המנורה עולים ליותר מ-5,000 שעות, עם ירידה של פחות מ-5% ביעילות החימום. זה אומר פחות החלפות, פחות זמן עצירה של המכונה, והוצאות נמוכות יותר על חלקי חילוף. בקו ייצור שפועל 24/7, ניתן לחסוך כ-6,000 דולר בשנה בעלויות החימום, תוך שמירה על אותו רמת איכות של הבקבוקים, וירידה של 2% בכמות הפסולת.
הפרטים הטכניים ההתקנה פשוטה: יש להתאים את המתח, ההספק, האורך וסוג החיבור לתקנים של המכונה. יש לוודא שיש מספיק מרווח באזור החימום. גופי החימום האלו פולטים חום גבוה, לכן יש לוודא שיש זרימת אוויר טובה ושהמחזירים תקינים, כדי שהטמפרטורה תישמר בטווח הבטוח. גופי החימום האלו אינם מתאימים לכל סוגי המכונות – אם המכונה שלכם משתמשת במערכת התקנה ייעודית, יש לרכוש את המתאם המתאים. אם ההתקנה נעשית כראוי, ניתן לקבל ביצועי חימום יציבים, גם במחזורי עבודה מהירים ובתנאי לחות גבוהה.