Faire en sorte que le chauffage par rayonnement infrarouge fonctionne réellement dans une ligne de production de batteries soyons honnêtes : les usines de fabrication de batteries représentent un véritable cauchemar pour les éléments chauffants. Il y a des vapeurs chimiques qui endommagent tout sur leur passage, et des convoyeurs qui ne cessent de vibrer. Si l’on utilise simplement des lampes infrarouges ordinaires, elles brûleront très rapidement. Nous avons passé beaucoup de temps dans ces usines. Nous avons vu ce qui échoue, mais surtout, ce qui survit à la pression de la production en masse. Trouver la bonne puissance Lorsqu’il s’agit de séchage ou de durcissement, nous privilégions généralement les tubes en quartz à haute puissance. Le truc, c’est que si l’on utilise une alimentation à haute tension, on peut utiliser moins de courant tout en obtenant la chaleur nécessaire. Cela signifie que l’on peut utiliser des fils plus fins, et que les armoires électriques n’ont pas besoin d’être aussi grandes qu’un réfrigérateur. Mais il y a un piège : si l’on met trop de puissance dans un tube court, celui-ci devient dangereusement chaud. De plus, si les réflecteurs ne sont pas parfaitement polis, la coque de la lampe fondra avant même que les cellules de batterie ne se réchauffent. Gérer la saleté et la chaleur Pour éviter que les tubes ne se déforment sous leur propre poids lorsqu’ils sont en état de fonctionnement, nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse. Cela rend les tubes plus résistants. De plus, nous appliquons un revêtement spécial sur la plupart de nos lampes. Pourquoi ? Parce que la chaleur doit pénétrer profondément dans la coque de la batterie, et non simplement chauffer sa surface. Pour les connexions, nous utilisons des bases R7 ou Sk15. Elles se montent facilement dans la plupart des équipements industriels, et elles permettent aux filaments de s’étirer ou de se contracter sans que la connexion ne se rompe. Aucun clignotement, aucune interruption de fonctionnement. La réalité de l’intégration de tout cela Une fois que l’on commence à connecter ces éléments dans une ligne de production, il faut penser au problème de la chaleur générée. Un système à rayonnement infrarouge à forte puissance produit une énorme quantité d’énergie, dont une grande partie se dissipe dans le châssis de la machine. Si les ventilateurs de refroidissement ne suffisent pas, les cartes de contrôle vont se déclencher et arrêter tout le système. C’est un problème que personne ne veut avoir. Une solution possible ? Utiliser une séquence d’allumage progressive. Au lieu d’allumer toutes les lampes en même temps, on les allume une par une. Cela permet de maintenir une puissance constante, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des lampes.
