Réparer les problèmes de répartition de la chaleur dans vos machines d’injection par soufflage KHS
Avez-vous déjà rencontré ces variations frustrantes de l’épaisseur des parois des bouteilles en PET, ou pire encore, des défectuosités à la base des bouteilles ? C’est vraiment un problème embêtant. En général, cela est dû au fait que les préformes ne sont pas chauffées uniformément. Lorsqu’il y a des zones froides dans le four, cela entraîne une surface irrégulière et beaucoup de plastique gaspillé.
Nous avons passé beaucoup de temps à résoudre ce problème. Pour y remédier, nous avons conçu des lampes infrarouges sur mesure qui remplacent efficacement les tubes standards, éliminant ainsi ces zones thermiques défavorables.
Comment ça marche ? Obtenir une chaleur homogène n’est pas magique : il s’agit de prendre en compte tous les détails. Tout dépend de la manière dont le filament est enroulé et de la pureté du quartz utilisé. Pour les systèmes KHS, nous utilisons des rayonnements infrarouges à ondes courtes.
En ajustant la tension du filament en tungstène et la pression du gaz halogène à l’intérieur du tube, nous pouvons éliminer ces zones froides qui affectent généralement les extrémités des lampes.
Nous fabriquons ces lampes selon vos dimensions et votre puissance exactes. Si vous utilisez des machines à grande vitesse, vous aurez probablement besoin d’une plus grande puissance par millimètre pour augmenter la densité de chaleur.
Mais attention ! Si vous fournissez trop d’énergie dans un espace restreint, vos réflecteurs seront endommagés. Assurez-vous qu’ils soient propres et sans tache. S’ils sont sales, cette chaleur supplémentaire se reflètera directement sur les extrémités des lampes, endommageant celles-ci.
Installation dans la machine Nous utilisons du quartz à paroi épaisse afin que les lampes ne se déforment pas lorsque la température augmente. De plus, comme nous utilisons des connecteurs industriels standards, les lampes s’insèrent facilement. Vous n’aurez pas besoin de modifier les câblages ou de reconstruire les supports.
Selon ce que vous utilisez, nous pouvons également proposer des lampes recouvertes. Cela permet de déplacer le spectre d’émission, ce qui signifie que la chaleur pénètre davantage dans la préforme en PET, plutôt que de simplement brûler sa surface. Il y a cependant un inconvénient : les tubes recouverts mettent un peu plus de temps à atteindre leur température maximale. Mais en contrepartie, la température reste plus constante dans toute la bouteille.
Quelles sont les conséquences pour vous ? Lorsque vous remplacez les tubes standards par des lampes sur mesure, vous n’aurez plus à ajuster constamment la température du four. La distribution de la chaleur devient alors stable.
Moins de manipulations nécessaires. Moins de produits rejetés. Et lorsque vous changez de taille de bouteille, vous pouvez le faire rapidement et reprendre la production.