En la línea de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es donde se gana o se pierde la partida antes de que el molde cierre. La temperatura desigual del preforma en las distintas zonas, la deriva que aparece cuando las condiciones ambientales varían, y las lámparas que no siguen la curva de calentamiento OEM, generan segundos adicionales, piezas defectuosas y tensión en cada ciclo. Un controlador de zona de calentamiento de preformas dedicado basado en PC devuelve el perfil térmico a su lugar: bajo su control.
Lo que importa, técnicamente
Este controlador está diseñado en torno a emisores infrarrojos (IR) de onda corta, específicamente ajustados para el calentamiento de preformas PET. Proporciona un control en bucle cerrado, zona por zona, con una estabilidad de ±1°C a lo largo del túnel de calentamiento, utilizando retroalimentación de termopares para ajustar la salida de las lámparas en tiempo real. La unidad funciona con 200–240 V y se conecta con enchufes comunes R7s y conjuntos de lámparas halógenas de cuarzo, lo que permite cambiar componentes sin necesidad de recablear todo el túnel. Cada zona se regula de forma independiente, lo que permite ajustar con precisión el calentamiento del cuello, el estirado del cuerpo y la transición de la base sin afectar las zonas adyacentes.
Por qué funciona en moldeo por estirado y soplado
El espesor uniforme de pared y la estabilidad de la botella comienzan con una temperatura consistente de la preforma. Este controlador replica la curva de calentamiento OEM para moldeo por soplado Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, proporcionando perfiles repetibles con menos hojas de arranque. Se logra un control más estricto del peso de la botella, reducción del flash y del blanqueamiento por estrés, además de rampas más rápidas hasta la velocidad de línea. También disminuye el consumo energético, ya que la salida ajustada por zona evita sobrecargar las lámparas para compensar la deriva.
Los detalles prácticos
La instalación es sencilla, pero el túnel de calentamiento es un ambiente exigente. Mantenga el controlador alejado del calor directo y de vibraciones, y asegúrese de que el tipo de lámpara coincida con los emisores especificados. Se requiere una breve fase de puesta en marcha para ajustar los parámetros PID según la geometría específica de la preforma y la velocidad de la línea. Una vez configurado, el controlador mantiene el perfil, aunque es necesario realizar verificaciones rutinarias de los termopares —el control preciso depende de sensores limpios y bien posicionados.