كيف يمكن جعل أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء تعمل بفعالية في خطوط إنتاج البطاريات؟ لنكن صادقين: مصانع البطاريات تمثل تحديًا كبيرًا بالنسبة لأجهزة التسخين. فهناك أبخرة كيميائية تؤذي كل شيء، بالإضافة إلى أن الحزام الناقل لا يتوقف عن الحركة أبدًا. إذا استخدمنا مصابيح الأشعة تحت الحمراء العادية، فإنها ستتلف بسرعة. لقد قضينا وقتًا طويلًا في مئات المصانع من هذا النوع. لقد رأينا ما الذي يتلف، والأهم من ذلك، ما الذي يمكن أن يصمد أمام ضغوط الإنتاج الضخم. تحديد الطاقة المناسبة عندما يتعلق الأمر بعملية التجفيف والتصليب، فإننا نفضل استخدام أنابيب الكوارتز ذات الطاقة العالية. الحيلة هي: إذا استخدمنا نظامًا عالي الجهد، فيمكننا استخدام تيار أقل، مع الحفاظ على الحرارة المطلوبة. وهذا يعني أنه يمكننا استخدام أسلاك أرق، ولا حاجة إلى أن تكون صناديق التغذية بحجم الثلاجات. لكن هناك مشكلة: إذا وضعنا طاقة كبيرة في أنبوب قصير، فإن درجة الحرارة ستصبح خطيرة للغاية. وإذا لم يتم تلميع المرايا المستخدمة في انعكاس الضوء بشكل جيد، فإن غلاف المصباح سينصهر قبل أن تسخن خلايا البطارية. التعامل مع الأوساخ والحرارة لمنع الأنابيب من الانحناء تحت وطأة وزنها أثناء التشغيل، نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة. وهو متين للغاية. كما نضيف طبقة خاصة على معظم مصابيح البطاريات. لماذا؟ لأننا بحاجة إلى أن تخترق الحرارة جسم البطارية، وليس فقط سطحها. أما بالنسبة للاتصالات، فإننا نستخدم قواعد من نوع R7 أو Sk15. فهي سهلة الاستخدام في معظم الأجهزة الصناعية، كما أنها تتحمل تغيرات حجم الفيلامنتات دون أن تؤثر على الاتصال. لا يوجد اهتزاز، ولا توقف في العمل. الواقع عند دمج كل هذه العناصر معًا عندما تبدأ في توصيل هذه الأجهزة في خطوط الإنتاج، يجب أن تفكر في مسألة امتصاص الحرارة. فأجهزة الأشعة تحت الحمراء ذات القدرة العالية تنتج كمية هائلة من الطاقة، والكثير من هذه الطاقة يتسرب إلى هيكل الآلة نفسه. إذا لم تكن مراوح التبريد كافية، فإن لوحات التحكم ستتوقف عن العمل، مما يؤدي إلى توقف الآلة بالكامل. إنها مشكلة لا يرغب أحد في مواجهتها. هناك طريقة يمكن أن تساعد: استخدام تسلسل تشغيل تدريجي. بدلاً من تشغيل الأجهزة دفعة واحدة، يمكن تشغيلها واحدة تلو الأخرى. هذا يحافظ على استقرار الطاقة، ويجعل المصابيح تعمل لفترة أطول.
